洁净无尘车间装修设计规范,洁净车间的装修工程按照要求等级不同，装修也是要分别对待的，有百级无尘车间、千级无尘车间、万级无尘车间、十万级无尘车间、三十万级无尘车间和GMP无尘车间等。
洁净无尘车间装修设计规范
1、洁净无尘车间总体设计
第一节 位置选择和总平面布置
第1.1.1条位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：
一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
第1．1．2条对于兼有微振控制要求的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
第1．1．3条最大频率风向上风侧有烟囱时与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。 第3.1.4条 洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
第1．1．5条 周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
第1．1．6条周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。
第1．1．7条周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。
第二节 工艺布置和设计综合协调
第1．2．1条 工艺布置应符合下列要求：
一、工艺布置合理、紧凑。或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。
三、内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
五、应设置单独的物料人口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
第1．2．2条内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。
一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。
二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者。
三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。
第1．2．3条的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。
第1．2．4条洁设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。 第3．2．5条 内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。
第三节 噪声控制
第1．3．1条内的噪声级，应符合下列要求：
一、动态测试时内的噪声级不应超过70分贝A。
二、空态测试时，乱流的噪声级不宜大于60分贝A；层流的噪声级不应大于65分贝A。
注：（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；
（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
第1．3．2条的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。
第1．3．3条的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
第1．3．4条内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
第1.3.5条净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。 除事故排风外，应对内的排风系统进行减噪设计。
第1．3．6条净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：
一、总风管为6～10米/秒。
二、无送、回风口的支风管为6～8米/秒。
三、有送、回风口的大风管为3～6米/秒。
第1．3．7条的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响的净化条件。
第四节 振动控制
第1.4.1条周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往的管道，应采取积极隔振措施。
第1．4．2条对内外各类振源，应测定其对的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
第1．4．3条精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到的空气洁净度等级。
洁净无尘车间装修设计规范
2、洁净无尘车间装修
第 1．4．1 条 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好， 且在温度和 湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保 温层时。应采用非燃烧 体或难燃烧体。
第 1．4．2条 洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、 便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用 于操作；如为抹灰时， 应采用高级抹灰标
准。 第 1．4．3 条 洁净室的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚 静电、避免 眩光、并有舒适感等要求。
第 1．4．4 条 洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内 更换高效空 气过滤器时， 宜增刷涂料饰面。 地面、 回风地沟和位于地下的技术夹层， 应采用防水或防潮、 防霉措施。
建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并 应 易于除尘。
第 1．4．5 条 洁净室和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应有良好 的气密性。
第 1．4．6 条 洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁 净室的密闭 门上宜设观察窗。
第 1．4．7 条 洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙， 均应采取可 靠的密封措施。
第 1．4．8 条 洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数， 顶棚和墙 面宜为 0．6－0．8；地面宜为 0．15--0．35。
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